ジルコニアセラミック射出成形の利点は何ですか?

自動車用酸化ジルコニウムセラミック部品は、複雑な形状と高精度の寸法、高い信頼性が求められます。 。そして酸化ジルコニウム セラミック パーツまだ許可されていません内部欠陥（ジルコニアセラミックの内壁内部の亀裂、穴、異物など）と表面欠陥です。これらの品質要件を満たすジルコニア セラミック成形技術の 1 つがジルコニア セラミック射出成形です。ジルコニア セラミック射出成形の利点は何ですか?

ジルコニア セラミック射出成形技術は、ポリマー材料の射出成形から生まれました。高温成形はポリマーが低温で溶けて固まる性質を利用しており、成形後にポリマーを取り除きます。 酸化ジルコニウム セラミック射出成形は従来のものよりも優れていますセラミック加工技術は非常にシンプルで、さまざまな複雑な形状の高精度ジルコニアセラミック部品の製造にも使用でき、大規模かつ自動生産も可能です。

複雑な形状を準備するために使用されます<スパン スタイル: パディング: 0px; テキスト装飾: none;">酸化ジルコニウムセラミック部品は、高い寸法精度と優れた外観を備えているだけでなく、表面状態を正確に把握し、後処理プロセスを排除し、生産コストを削減し、生産サイクルを短縮し、高度な自動化と強力な適用性の特徴を備えています。大量生産用。

ジルコニア セラミック射出成形プロセスには通常、次の手順が含まれます: セラミック パウダーの選択、選択接着剤混合物、セラミック粉末とバインダーを均一に混合し、射出成形し、脱脂し、焼結します。中でも、脱脂はジルコニアセラミックスの射出成形において重要な工程です。